产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）
近日，OPPO Find X3发布，采用了3D曲面玻璃后盖，但与以往不同的是，此次 oppo在外观设计上，在后盖镜头的部位，增加了复杂漂亮的曲面造型设计，打破了同质化的现象，极大提升了手机的质感，一时间引起了行业的广泛关注。 本文一起来揭晓这里面融合的成型及表面处理工艺。主要内容有：
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多工艺组合成就这款手机独特的外观设计
从造型来看，它是在普通3D玻璃后盖的基础上又增加了一个环绕式的复杂且漂亮的曲面（摄像头位置）， 整个后盖一体成型。据透露，这个后盖曲线是通过2000+控制点精密调整的。正是由于其复杂的造型， 这款手机盖板无论是成型还是表面处理工艺，难度都要增加很多，据了解，这款手机盖板的主力供应商是蓝思科技（比亚迪好像也有参与，暂不确定）。
1. 热锻成型工艺
首先来看它的成型技术，官方给出的是叫“艺术级热锻工艺”，其实 从本质上来讲依然属于玻璃热弯的范畴。搭载玻璃盖板的石墨模具进入热弯机（热锻设备）内，在高温加热后，将熔融状态下的玻璃锻造压制成模具的形状，进而实现一体3D多曲面玻璃盖板成型的目的。
重点是，这款手机镜头处的环绕曲面与后盖是一体成型，并未有任何的拼接熔接，这就 对石墨模具的设计及制造等要求相当高了，要想实现镜头四曲面与后盖曲面的无缝衔接式的过渡，达到平滑的效果， 非常考验模具设计精度，开模的难度成倍增加，直接影响的是整个工艺的良率。 据oppo官方介绍，此次投入的模具设计版本有100+，绘制的模具图纸有200+，从数量来说，相比于普通的5-6倍左右，成本自然更高。
而正是由于这种造型对精度的要求非常高，在整个设备工序操作的流程中， 装载玻璃盖板的模具在预热处理→高温加热→冷却定型的过程中，温度控制，工位的数量及时间比例等把控要求都非常高。同时，要想实现传统热弯的良率及高自动化的效率，就更是难上加难。据笔者了解，oppo及其盖板供应厂商对多条产线及不同的工序等都加以改良，最终实现了高良率的效果，并实现量产。
2. 表面处理工艺（OC0镀膜+喷涂油墨）
一般来说，曲面玻璃后盖都是通过在膜片上进行UV、喷涂、印刷、镀膜等工艺来实现色彩、纹理等表面效果，然后再与3D盖板贴合，但此次oppo这款后盖的曲面过于曲折复杂，采用传统的3D贴膜方式可能会产生气泡、褶皱等不良，无法实现均匀的贴合。 因此，笔者大胆猜测，后盖的色彩及质感等表面处理工艺是直接采用GDM，在玻璃盖板内侧上做处理（如有错误可联系笔者 指正）。
注：此款手机盖板上色及OC0镀膜后，依然内侧有再贴防爆膜，材质为TPU，柔韧性更高，是出于安全角度考虑~~
我们以镜黑版为例，从图中可以看到，色彩及这种釉面的质感是主角设计元素。其中，主要涉及的工艺包括OC0镀膜及喷涂油墨等，来实现这种色彩及光亮的釉面质感视觉效果，是做在手机盖板的内侧。
这里讲解一下 OC0镀膜，OC0是 指喷涂树脂液防破碎工艺，主要是为了提升手机的抗摔性能，一般都是通过inkjet喷墨打印涂层。这种技术早在几年前就出现了，之前一加有用过。 下图是手机盖板OC0镀膜的微观膜层图，在镀膜前喷涂树脂液，可以增强玻璃本身的强度，同时抵消镀膜层产生的内应力。一般来说，可以提升盖板的整体强度（至少30%以上）。值得注意的是，该膜层的厚度要严格控制，不要对光学设计（比如透光及彩虹纹等）产生干扰。
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从oppo这款机型发布来看，无疑在外观造型上确实达到了视觉冲击的效果，oppo依然在追求手机后盖曲面设计的极致化，但也因此付出了很高的代价。 这不得不引发我们的思考，这种一体复杂曲面的玻璃后盖是否真的有必要？是否在未来很长一段时间内持续性的成为高端机型的主流设计趋势？我们在此做个小调研，希望大家踊跃参与！
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