产品设计外观—常用材料、工艺概述

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深圳/产品设计师/5年前/295浏览
产品设计外观—常用材料、工艺概述
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是匡匡
大概的归纳下我们常用的工艺处理和型成
便于自我总结和新手小白学习。
(因为是自己百度,有可能会有问题)也欢迎各位大神补充,指教。
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模具虽然分类为很多种类,但是总而言之它们的作用都是相近的:依赖它们自身的形状,通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料也成为特定的形状。 通常意义上的模具是指的三类模具:铸造模具、金属塑性成形模具和注塑模具。
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最容易理解的方式就是我们的常用的冰模,就是让液体成为我们想要的造型。模具一般内小外大,如果反之就是我们说到的“倒扣”!这也引伸到为什么我们建模经常要预留拔模角给到结构工程师(当然是更好出模,不拉伤模具)。
(友情小提醒,如果大曲面外壳是尖脚边的话,记得突出个小的直脚边,这样就省了很多结构工程找你扯皮了,哈哈哈哈)


接下来介绍我们常用的三种塑料
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ABS
ABS塑料俗称不碎胶,有优良的力学性能,其冲击强度极好,耐磨性优良,而且尺寸稳定性和韧性也很好。
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
ABS塑料的用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
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PC
在材料界,有很多很多完全透明材料,但是要说到兼备完美韧性及实用性的塑料材料,那非PC莫属了。
PC非常牢固,完美透明性,可调节的硬度,耐高温,可回收再利用。PC塑料可以通过注塑成型,挤塑成型,吹塑成型,热塑成型等等。
优点:容易被加工牢固,完美透明度,可以轻易获取,可回收再利用。

缺点:制造时需大量能量,产生大量废气,含有有毒双酚A,高温加热会释放毒素。
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亚克力
PMMA具有质轻、价廉,易于成型等优点。它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低。因此,它的应用日趋广泛,它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。
优点,可塑性强,透过率高,用于广告行业较多,价格低
缺点,不易运输,有的物流拒接,易碎易燃。




区别点:原材料都是极其相似,但是亚克力侧边泛白底色 光滑和玻璃似的 pc侧边不光滑不全透明 在边角可进行点火测试 离火会自熄。
亚克力板分为挤出板和浇铸板,挤出板燃烧时火焰清,无冒烟,有气泡,灭火时可以拉出长丝。浇铸板用火燃烧时,无烟,有气泡,有吱吱的响声,灭火时无丝。
PC耐力板,透明度高,抗冲击好,打不烂,用火燃烧是基本烧不着,阻燃,且会冒出部分黑的浓烟。


接下来介绍我们常用的三种金属
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铝合金
以铝为基础加入其他元素经人工合成的合金,高强度铝合金的强度比钢还好但是质量又很轻,用它制造的外壳,美观且有质感。
1.喷沙也叫喷丸
2.抛光
3.拉丝
4.高光切削
5.阳极氧化
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铝合金喷砂
喷沙也叫喷丸 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
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铝合金抛光
利用机械、化学或电化学的方法,使铝件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。
ps:抛的越镜面成本相对于也越高
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铝合金拉丝
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。
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铝合金高光切削
采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。
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铝合金氧化
阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。

最容易理解方式: 将着色件表面打磨抛光并烘干后,放入相应颜色的着色容器内,着色完毕后再进行一次烘干,使其着色硬化
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