试产200台，模具花了4万还是12万？软模、铝模、快速模具选错等于白烧钱

小批量试产（100~500 台）选模具，核心只有一件事 —— 匹配你的「验证目的」。成本上分三档：软模（硅胶/树脂/低强度合金）5000~15000 元、一周内出样，但寿命只有几十到一两百模次、公差 ±0.3mm，且只能用硅胶/TPU/PP；铝模 2~4 万，公差可达 ±0.1mm、寿命几百到一两千模次；快速钢模（单腔、软钢料）3~6 万，寿命几千模次。要验证真实材料和量产工艺的 100~500 台订单，首选铝模。

软模通常指用硅胶、树脂或低强度合金做的模具，优势就是便宜、快。一套软模成本在 5000 到 15000 元之间，出样周期可以压缩到一周内，我们常用来做 100 台以内的极早期测试。

但缺点太明显。首先是寿命，硅胶模一般只能打几十到一两百模次。其次精度差，公差通常只能控制在 ±0.3mm 左右，表面可能有分模线。最关键的是材料限制 —— 软模只能用硅胶、TPU、PP 这类流动性好、强度低的塑料，想试 ABS 或 PC 的强度，基本没戏。

我们踩过的坑：有客户用软模做出了功能样机，用户反馈极佳，然后拿着这个"完美样机"去找渠道铺货，结果软模撑不住，后面 100 台订单迟迟交不了货，客户关系差点黄了。

当你需要 300 到 500 台，且材料必须是 ABS、PC 等工程塑料时，就得考虑铝模或快速钢模了。

成本在 2 万到 4 万之间。它比钢软、加工快，所以比传统钢模便宜；精度可以达到 ±0.1mm，寿命在几百到一两千模次。对于一个 200 台订单的音箱项目，开一套铝模（约 3 万）是更稳妥的选择 —— 铝模出来的产品和最终量产件几乎没区别，能非常真实地模拟上市后的品质。

是有些厂家提供的"简化版"钢模，比如只做单腔、用较软的钢料（如 P20）、省略复杂的热流道。成本可能在 3 万到 6 万，寿命能到几千次。它比铝模耐用，但比全功能量产模还是简化了不少。

：预算 2~5 万、需求 100~500 台，且需要验证真实材料和量产工艺，首选铝模 —— 它能在成本、质量和验证真实性之间取得最佳平衡。快速钢模适用于需求更接近小规模销售（如 500 台以上）、且希望模具能过渡到早期量产的情况。

别一上来就问"哪种模具便宜"。我们团队内部做决策时，会按这个顺序问：

选错模具导致的延误、品质不达标、无法兑现销售承诺，其代价远超模具本身的差价。在试产阶段，模具费用应视为"验证投资"。