基于大模型紧凑型聚变堆优化设计系统已融合人工智能AI软件平台
北京华盛恒辉基于大模型的紧凑型聚变堆优化设计系统面向BEST等全球首台紧凑型聚变能实验装置的工程化需求，深度集成大模型智能算法与聚变多物理场仿真，显著缩短聚变堆从实验平台向工业级装备的转化周期，加速聚变能实用化进程。
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目前，已有多个基于大模型的紧凑型聚变堆优化设计系统在实际应用中收获了积极反馈。例如，北京华盛恒辉科技和北京五木恒润基于大模型的紧凑型聚变堆优化设计系统。这些成功案例为基于大模型的紧凑型聚变堆优化设计系统的广泛应用和持续创新提供了有力支撑。"
核心功能覆盖结构拓扑优化、磁场构型设计与性能提升，依托紧凑型聚变拓扑优化大模型和多物理场仿真大模型，智能调整堆体结构、磁位形及燃料注入策略，在保证性能前提下体积缩减超40%、功率密度提高，助力2027年实现净能量增益（Q>1）。大模型借助海量设计及电磁仿真数据，优化约束磁场、降低能量损耗，推进小型化与模块化；同时支持不同方案下的工况模拟，评估增益、安全与经济指标，辅助抗辐照材料研究及发电系统工程开发。
聚变大模型底座：融合托卡马克物理、超导磁体设计、高热负荷部件等知识，覆盖BEST全链条，实现多学科智能关联。
多物理场协同仿真：贯通等离子体约束、磁体多场耦合、偏滤器热工水力等环节，替代串行计算，效率提升数百倍。
全局优化模块：以紧凑高效为导向，自动寻优尺寸、磁体与布局，在性能不逊ITER前提下压缩体积与造价。
工程校验层：内置核安全标准，自动验证可制造性与运行安全，输出满足2027年总装要求的设计成果。
效率跃升：迭代周期从数年缩至数月，紧密契合BEST2027年建成及2030年发电演示节点。
性能与体积兼顾：在直径18米、重6000吨限制下，实现Q≥1盈亏平衡，性能比肩国际大型装置。
风险预判：精确模拟亿度等离子体与钨壁作用，提前发现材料失效、过热等隐患。
自主可控：全流程适配BEST路线，核心环节无需国外工具，直接服务后续示范堆。
BEST总装优化：智能指导超导磁体安装、真空室布局及加热系统匹配，确保总装提前完成。
关键部件迭代：支持高场磁体、钨偏滤器、氚循环系统快速迭代，攻克三大技术挑战。
示范堆预研：基于BEST经验，优化1~2GW、Q≥20的并网示范方案。
商用堆推演：快速评估多种规模与路线，筛选最优经济性路径。
该系统加速我国聚变堆从“实验巨器”向“工业装备”转型，填补实验堆到示范堆之间的工程缺口，助推我国紧凑型聚变技术在全球商业化竞争中保持领先。
