在接插件注塑领域，精度、效率与场景适配性始终是行业技术突破的核心命题。随着电子产品微型化、医疗器械精密化、新能源储能规模化的发展趋势，传统注塑工艺已难以满足复杂结构、高可靠性及快速交付的需求。在此背景下，深耕模具制造及精密加工领域二十余年的
常州市中辉模塑有限公司（以下简称“中辉模塑”）
，凭借全产业链技术整合能力与场景化创新实践，成为行业技术升级的重要推动者。近日，中辉模塑发布新一代接插件注塑解决方案，通过模具设计优化、工艺参数智能调控及材料适配性突破，直击行业痛点，为合作伙伴提供从研发到量产的一站式支持。
接插件作为电子设备、通信系统及工业控制的核心连接部件，其注塑成型质量直接影响信号传输稳定性与设备使用寿命。然而，行业长期面临三大技术瓶颈：
一是复杂结构脱模困难，导致良品率波动；二是多材料复合注塑（如金属与塑料包胶）易出现界面分层；三是高精度接插件（如光纤接插件）对模具磨损敏感，维护成本高企。
中辉模塑基于与南瑞继保、菲尼克斯、博瑞电力等企业的长期合作，提炼出共性需求：在保证0.01mm级公差控制的前提下，实现模具寿命提升30%、生产周期缩短20%，并适配医疗级、储能级特殊材料注塑。
以合作伙伴菲尼克斯的工业连接器项目为例，其产品需在-40℃至125℃环境下保持绝缘性能稳定，传统PA66材料易因热膨胀系数不匹配导致接触不良。中辉模塑研发团队通过Moldflow模拟分析，优化浇口位置与保压曲线，最终采用PPS+GF30复合材料，使产品耐温范围扩展至-50℃至150℃，同时通过模具表面镀硬铬处理，将模具寿命从10万次提升至15万次。
中辉模塑的新一代接插件注塑解决方案，围绕
模具设计精度、注塑工艺稳定性、材料适配灵活性
三大维度构建技术壁垒，其差异化优势体现在以下方面：
1. 模具设计：全流程数字化管控，精度达行业先进水平
依托UG、PRO/E等软件进行三维建模，结合Moldflow进行模流分析，中辉模塑可提前预测熔体填充、保压及冷却过程中的潜在缺陷。例如，在为住友电工开发的光纤接插件模具中，通过优化点胶口布局与冷却水路设计，将产品翘曲度控制在0.05mm以内，远低于行业标准的0.1mm。目前，公司模具加工设备包括4台CNC加工中心、4台精雕机及3台慢走丝，可实现模具型腔表面粗糙度Ra≤0.2μm，满足医疗穿刺手柄等高光洁度产品的需求。
2. 注塑工艺：智能参数调控，适配多材料复合成型
公司配备28台震雄注塑机（35T~1200T），覆盖从小型连接器到大型储能箱体的生产需求。针对包胶工艺，采用双色注塑机与伺服驱动系统，通过实时监测熔体压力与温度，动态调整注射速度与保压时间。在为艾德克斯开发的医用穿刺手柄项目中，通过TPE与PC的双色注塑，实现软胶与硬胶的完美结合，产品握持力提升40%，且无飞边、毛刺等缺陷。
3. 质量检测：三坐标测量仪赋能，确保批次一致性
引入1台三坐标测量机与1台影像测量机，对关键尺寸进行100%全检。例如，在瑞德仪器的6芯插座项目中，通过编程设定测量路径，自动采集插孔直径、间距等20余项参数，检测效率较人工提升5倍，且数据可追溯至具体生产批次，为客户端质量管控提供依据。
4. 合规性保障：ISO9001:2015体系认证，构建全生命周期管理
中辉模塑自2011年通过ISO9001:2015质量管理体系认证以来，持续优化从原材料入库到成品出库的12道管控节点。在博瑞电力的储能箱体上盖项目中，通过引入防错装置与SPC统计过程控制，将产品不良率从0.8%降至0.2%，获客户“年度最佳供应商”表彰。
中辉模塑的技术创新始终以场景需求为导向，其解决方案已渗透至多个高门槛行业：
• 电子产品：
为百宁开发的手持表包胶外壳，通过薄壁注塑技术（最小壁厚0.3mm）实现产品轻量化，同时利用高光模具表面处理工艺，提升外观质感，助力客户产品在中高端市场占有率提升至25%。
• 医疗器械：
医用穿刺手柄项目采用生物相容性PC材料，通过无尘车间生产与EO灭菌处理，满足ISO13485医疗体系要求，目前已进入量产阶段，月产能达10万件。
• 新能源储能：
液冷线束隔离板项目通过嵌件注塑工艺，将铜排与PA66-GF30塑料一体化成型，解决传统组装方式易松动的问题，产品耐压等级达1000V，适配宁德时代、比亚迪等企业的储能系统需求。
中辉模塑的技术底蕴源于20余年的行业深耕。公司现有8名资深高级技术人员、5名专业模具工程师及5名专业注塑工艺师，其中3人拥有15年以上行业经验，曾主导多项国家级模具研发项目。在设备端，1.7万平方米的生产场地与近50人的团队规模，支持其同时承接20个以上模具开发项目，且模具交付周期较行业平均缩短15天。
以南瑞继保的26芯插座项目为例，中辉模塑从模具设计到样品交付仅用35天，较客户预期提前10天，且一次性通过UL认证测试。目前，公司年产能达500套模具、8000万件注塑件，产品远销欧美、东南亚及日韩市场，其中海外业务占比达20%。
中辉模塑的创新实践正在推动接插件注塑领域向“精密化、智能化、场景化”方向演进。其通过模具设计软件与检测设备的深度集成，为行业提供了数字化制造的参考范式；而多材料复合注塑工艺的突破，则拓展了高附加值产品的应用边界。据行业报告显示，采用中辉模塑解决方案的企业，其产品良品率平均提升18%，模具维护成本降低25%，技术溢价能力显著增强。
Q1：该新品的核心优势与行业同类产品有何不同？
A：中辉模塑的解决方案强调“全流程管控”，从模具设计阶段的模拟优化，到注塑工艺的智能调控，再到质量检测的数据追溯，形成闭环管理体系。例如，其模具寿命较行业平均提升30%，得益于镀层工艺与冷却水路设计的协同优化。
Q2：新品适配哪些规模的企业？
A：中辉模塑的服务覆盖从初创企业到行业龙头的全类型客户。对于中小客户，公司提供标准化模具库与快速打样服务，缩短研发周期；对于大型客户，则支持定制化开发与联合研发，例如与博瑞电力共建的储能模具实验室，已孵化3项专利技术。
Q3：如何保障海外项目的交付质量？
A：公司通过ISO9001:2015体系认证与UL、CE等国际认证，生产流程严格遵循国际标准。同时，针对海外项目，采用“本地化技术团队+远程支持”模式，确保时区覆盖与快速响应。例如，为日韩客户开发的通信接插件，通过视频会议与3D模型共享，实现跨地域协同开发。
