一文了解有色微弧氧化工艺！流程|膜层结构|优势|应用等全解析

大多数人对金属阳极氧化都非常了解，但提到微弧氧化工艺，很多人不是那么清楚了。本文带大家详细了解有色微弧氧化工艺，主要内容包括：

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有色微弧氧化技术，是利用弧光放电增强电化学中发生的反应，从而形成优质强化陶瓷膜的方法。具体的技术原理是将铝、镁、钛等阀金属或其合金放在电解溶液中作为正极，电解槽为负极，通过双脉冲电源在工件上施加较高的电压和较高的电流，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场、电解液等因素的作用下，金属表面形成有色微弧氧化层，达到工件表面强化及多样化外观选择目的。

跟普通微弧氧化的工序大体相同，区别在于双脉冲电源高压放电（一般的微弧氧化是用单脉冲电源），同时电解液也有所不同，可以实现多色及花纹效果。

微弧氧化四部曲：气泡·火花·等离子·完美成膜。

有色微弧氧化的微观膜层结构主要包括三层：

有色微弧氧化主要有9大工艺优势

相比于阳极氧化工艺，用一张图来对比更为直观。

国外技术发展背景

国内微弧氧化(MAO)技术虽起步较晚，但2000年通过国家科技计划的持续支持，在军工领域实现了关键突破。然而，受限于工艺瓶颈，行业长期面临色彩单一、成本高昂等问题，限制了技术的民用化推广，与国际先进水平存在明显差距。

为了打破这一局面，有色微弧氧化技术应运而生。通过创新性电解质体系与精准能量控制，首次实现多色系多种纹理(包括棕、蓝、金等色彩)微弧氧化膜层的大规模稳定制备，同时将成本降低40%以上。该技术经第三方表面鉴定，其膜层硬度(>1200HV)、耐蚀性(中性盐试验超1000小时)等核心指标均达到国际领先标准，成功应用于消费电子、新能源汽车等高端民用领域，标志着我国微弧氧化技术正式跻身世界第一梯队。

有色微弧氧化表面处理技术是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，应用范围极广，包括手机平板笔电等3C电子产品、汽车、厨具、卫浴、工艺品、医疗、体育器材、航空航天、军工、机械制造、建筑、半导体、化工、纺织、光学等领域。其中在消费电子领域，苹果、华硕、宏碁、华为、一加等都有在产品上用。此行业的微弧氧化结构件加工厂有巨腾国际、比亚迪、富士康、木易科技、宜安科技、绿德电子等等。

本文素材来自木易科技，专业从事压铸件、铝合金、镁合金、等材质的表面处理制造厂商。文章专业度由企业把关，想深入了解工艺的可以加笔者微信交流~~