目前市场上已经量产的TWS耳机中，很多知名品牌的产品就用到了IML工艺。比如下面这些~~
BOSE SoundSport Free 真无线耳机装饰件采用IML工艺打造。
1MORE降噪豆TWS耳机正面采用了IML耐磨印刷工艺，以及高光碳纤维纹理设计，质感精致高端。
JEET MARS采用IML无缝传导工艺，实现机身与射频天线接收的无缝传导，极大提升蓝牙射频传输效率，降低延迟和卡顿。
智能手环与TWS真无线耳机二合一的Wearbuds表盘镜面采用了IML工艺。
Trüke Buds S2真无线耳机充电盒采用了扁平的圆角方形盒设计，机身采用IML工艺，外层是硬化的透明薄膜，内层设计有散点图案，质感光滑、触感舒适。
魔浪S真无线耳机采用IML+镀膜+UV保护+CNC等多道工艺处理，个性化十足。
热升华技术并不是热转印，属于一种比较成熟的印花工艺。热升华的原理是墨水以液态形式墨囊储存，然后经过高温加热，在压力、温度情况下，墨囊打开，液态跳过固态直接成气态的过程，但是气体在压力作用下无处扩散，渗透进介质层，实现成色。
热升华做出来的图案更为清晰，色彩饱满，光哑效果可选，做到TWS耳机表面非常美观。但目前多以耳机保护套为主。
图 热升华工艺做的TWS耳机充电盒表面，科印科技提供
热转印是通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，色彩鲜艳，千变万化，色差小，可以大大提高产品的档次。适合大批量生产。
在TWS耳机中，热转印可以做到金属外壳上。如下图，基材为锌合金。
视频与图：热转印做的充电盒，基材为锌合金，德胜鑫提供
丝网印刷是一种非常成熟且大量应用的工艺了，是以丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的印刷效果，其原理及工艺流程很简单，简单来说就是利用网孔透不透墨来进行印刷图案。这种工艺多是与其他表面处理工艺进行叠加使用，一款产品一般都要丝印多次，可以做图案、做色彩、盖底和做logo等。
MW08 Sport这款耳机背盖是蓝宝石玻璃+边框铝合金制成，背盖的色彩与logo均是在蓝宝石玻璃上直接做的丝印工艺实现，未覆膜。全部丝印2.5D结构，多次丝印，包括LOGO、色彩及盖底等。
下面这些是丝印UV的效果图，可以做到TWS耳机上，采用华阳光学提供的磁性光学特性颜料，耳机图不方便发出。
镭雕也就是激光加工，在耳机中的具体工艺类型有打标、激光雕刻等。一般多用于加工logo或文字等。
激光打标是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融甚至汽化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
激光雕刻主要用来做纹理图案，一般是模具雕刻后再成型，利用加工材料在激光作用下瞬间的熔化和气化的物理变性，实现加工的目的。
镭雕加工TWS耳机外壳，东莞市清溪镇精镭五金制品厂提供
移印是目前LOGO及图案等加工工艺中应用比较广泛的了，属于特种印刷方式之一，能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，俗称万能印刷。在TWS耳机中的应用也非常多。关于移印更多的介绍，可以点击文章查看详情：
一文全面了解移印工艺，俗称万能印刷图 logo采用移印工艺，先遮蔽喷涂喷色彩，然后印刷logo，再喷一层高光保护漆
跟镭雕的加工部位有点类似，移印也主要做logo、文字等，同时也可以做精美的图案。一般来讲，移印是把所需印刷的图案先用胶片蚀刻的方式制成钢板(或者铜、热塑型塑料)凹版，再利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。在TWS耳机中的具体工艺方案可能会有不同。
移印需根据材质不同，调制专用的油墨，移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性。移印加工的优势有很多，比如：成本低、应用范围广、易量产、印刷清晰，质量高、速度快等。
移印工艺的多色套印，特别是图案中有一些细的线条时，对印刷设备的精度要求比较高，要么设备上要有CCD定位系统，要么印刷师傅有非常丰富的经验，否则良率会比较低。
金属拉丝是金属表面纹理工艺最为常用的一种，应用广泛，在耳机上用的也比较多，纹理一般以同心圆及直纹为主，这样设计会更具质感。
漫步者充电盒表面灰色部分采用的是金属拉丝工艺打造。
B&O耳机背盖采用航空铝材打造，采用同心圆金属拉丝纹理+阳极氧化处理表面，实现光影效果，质感极为高级。
耳机背部采用金属切面的拉丝纹理装饰，棱边做了弧度处理。一颗小型的三角形镂空开孔，内部橙色配色点缀。
这种是通过工艺直接在模具上做出特定纹理，通过注塑等成型后，直接呈现在产品表面。纹理种类可多样化，包括拉丝纹、皮纹等等。旨在改善制品的外观质感和增加零件的表面强度。被各个行业广泛应用。其中纹理加工的精度决定了产品的细腻程度及视觉效果。
ROtt KRON（乐旷）这款耳机，橘色那款的皮纹效果则是通过模具纹理实现的。
下面这款是塑胶基材，晒纹模出，材料改性加硬，可实现光哑同体，凌晖科技提供
耳机充电仓，模具内表面纹理打造（蚀刻或激光镭雕等方式）+注塑成型。要注意避免皮纹太深导致脱模时出现不良表面等。
雷柏VM700S蓝牙游戏耳机后盖上的CD纹是直接从模具上做好纹理成型出来的效果。
AG玻璃蚀刻工艺是打造磨砂质感表面的常用技术方案，有化学和物理两种蚀刻工艺。一般国内厂商用化学蚀刻会比较多一些，精度控制会更稳定，同时性价比更高。这种技术在TWS/OWS耳机中用的不多，原因是这个产品领域玻璃盖板用的并不多，大多是塑胶和金属材质。
下面这款TWS耳机充电仓表面大面积使用AG玻璃工艺，属于化学蚀刻。通过工业酸蚀刻技术，玻璃表面软化后，用硝酸钾和玻璃表面在400度高温环境下化学反应，实现磨砂与超高硬度双重效果。
属于TWS耳机中的新工艺，也是属于比较偏门的工艺。在注塑工艺基础上做一些调整。
这种技术全部工艺都是通过模具内注塑完成，无需贴膜，适用于任何复杂曲面，可一次注塑成型。一般无特定要求采用普通注塑机即可。
CNC也就是数控精密机械加工，是结构件制程的常用工序，可用于粗加工、精修、定型等，一般在耳机表面处理过程中也会用到，可以实现高光、哑光等效果，当更多的还是以切割等成型应用为主，这里就不过多介绍了。
