CMF设计|40张图全面专业解析：IML|IMT|IMR|INS|IME等模内注塑工艺

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什么IMD、IML、IME、IMT、INS、IMR、IMF等，傻傻分不清楚。偏偏IMD系列工艺又是各大行业常用的工艺种类之一。

产业的发展离不开CMF（色彩、材料、工艺）

想必一提到模内注塑工艺，很多人就会头大，什么IMD、IML、IME、IMT、INS、IMR、IMF等，傻傻分不清楚。偏偏IMD系列工艺又是各大行业常用的工艺种类之一。为了解决大家的困扰，最近笔者在跟专注此技术的企业和鑫晟交流后，梳理出了本文，为大家详细专业的介绍一下各种模内注塑工艺，包括概述、优势、工序流程、膜层结构及应用等。有想深入与和鑫晟公司沟通咨询的朋友们可以联系何以何总（深圳市和鑫晟科技有限公司）。

CMF设计军团专门成立了表面处理及成型工艺技术交流群，感兴趣的朋友们可以加群主YUJIA5111，备注“工艺交流”，加入技术交流群，与专业人士一起探讨！此群仅限专业技术人员加入，入群需实名制！

在分别介绍之前，我们先来总体了解一下模内注塑（IMD）工艺。

什么是模内注塑（IMD）工艺

IMD又称模内装饰工艺，是目前各大产品领域主流应用的装饰工艺之一。通俗点说，这种技术是结合成品CMF设计、薄膜加工与注塑工艺（含模具技术），将装饰好的薄膜载体与塑胶基材一体注塑成型，直接得到已经完成表面处理具有一定质感的成品。

从概念上来讲IMD是总称，包含IML、IMF、IMR、INS等等，国内很多行业人士将IML独立于IMD之外，把IMR称之为IMD工艺，由于IML与IMF工艺一致，所以大体归为两类：IMD/IMR、IML/IMF/INS/IME。

主要用于家电、汽车、消费电子等众多行业。不同类型的模内装饰工艺在产品应用上各有侧重。下面所展示的案例均采用IMD系列工艺打造。

接下来，进入正题。笔者分别为大家详细介绍不同类型的模内注塑工艺，包括IML、IME、IMT、INS、IMR、IMF等。下文所展示的案例图片均为对应的工艺所打造。

一、IML

1. 概述及应用

IML是以表面涂布好工艺要求的PET为载体，在印刷面印刷油墨图案层，粘合剂，油墨固化。再通过加热烘烤做热压成型，切边。将成型好形状的PET通过人工或机械手放入注塑模腔内填充塑胶，高温下粘合剂融化粘合带油墨图案层的PET片材跟塑胶形成一个整体。

IML技术应用的成品领域非常多，包括家电、汽车、手机等行业。多以面板、按键、装饰板等产品形式呈现。

图 IML一体大屏与氛围灯的结合，应用于吉利博瑞

2. 拓展区域

在IML领域，材料可以衍生拓展，比如布料、PU皮料、木片、竹片等片状材料模内注塑均可。

图采用真木片模内注塑

3. 工艺优势

主要包括：

膜片制作周期短可表现多重色彩
生产灵活可随时更改图案及颜色
最外层是Film具有优良的抗刮性
颜色艳丽，永不掉色

4. 工序流程

如下图所示，基本总结为：先成膜（做好装饰）、再裁切（产品形状）、最后注塑成型。

其中印刷工艺包括单色丝网印刷及四色色（海德堡）印刷等，优缺点可见下表：

图丝印原理

图四色印刷+高压成型+模内注塑

5. 膜层结构

主要包括涂布层、片材、油墨层、UV层、电镀层、塑胶基材等

图膜层结构

二、IME

1. 概述及应用

IME是IML工艺的一种电子化延伸，也叫三维模内电子工艺。结合了IMD与印刷电子技术，通过高性能电子浆料的膜片印刷技术，可集成电路、触控、天线、LED、IC等部件，可3D造型，小型化、超薄设计，设计自由度很高，节约内部空间及装配时间、成本。是一种一体成型的塑胶电子触控结构件工艺技术。

这种技术可广泛用于新能源汽车、飞机、家电、医疗、消费电子、台灯等产业领域，是“智能表面”和“电子科技皮肤”关键技术之一。

2. 工艺优势

主要包括：

拥有直观的界面；
更轻量；
设计自由度高；
结合电子技术，更具科技感及功能性。

3. 工序流程

核心在于电子电路的集成，也就是印刷电路部分，包含导电材料、印刷设备等，同时重点还包括管控温度及工装夹具设计。实际生产顺序可能略有不同。

图工序流程，由CMF设计军团制作

三、IMT

1. 概述

IMT是IMR与IML技术的综合并延伸而成的新工艺，汇集了多种装饰工艺的优点。可以以PET、PC等为载体，在印刷面涂上离型层、保护层、再印刷油墨图案层，粘合剂，油墨固化。通过加热烘烤做热压成型，切边。将成型好形状的PET通过人工或机械手放入注塑模腔内填充塑胶，高温下粘合剂融化粘合带油墨图案层跟塑胶形成一个整体。取出工件，在离型层的作用下撕掉透明PET，原PET上的保护层，油墨层转印到塑胶上形成装饰作用。

图扫地机器人面板

2. 工艺优势

IMT图案以及LOGO采用内镶工艺，高耐磨UV光油做保护，改善了产品外观持久耐磨的可靠性。更多优势主要包括：

光学3D效果，色彩丰富美观，更具科技感，时尚感；
3D防伪，千变万化的光束图案不可拷贝；
复合材料结构，4H（平面）硬度更耐磨，防指纹处理；
不用注塑高压成型，轻巧贴合，量产可行性高；
解决了IML变形与脱层的问题，更轻薄更耐磨。

3. 工序流程

如下图所示

4. 膜层结构

主要包括载体、离型层、保护层、色彩及纹理装饰层、粘合剂层、塑胶基材等。

图微观膜层图，由CMF设计军团制作

四、INS

1. 概述及应用

也叫嵌片注塑工艺，与IML极为相似。是将INS膜片（ABS薄膜或ABS+PMMA）预先受热软化并在密封腔内高压成型，进行三度拉伸，冷却后冲切去掉多余的膜边，获得了已镶嵌成型膜片。镶嵌成型膜片放置于模具型腔内，注塑，获得了带有保护与装饰的塑料制品。它是塑料材质在模具型腔內注塑成型過程中与已镶嵌的INS膜片合成的一种新工艺，特別适合于异型的塑料制品的应用。

INS技术作为装饰工艺在汽车内饰中的应用越来越广泛，包括仪表板饰条、副仪表面板、门饰条、后排扶手、标牌等。近年来，随着工艺的成熟度不断增高，逐渐在朝着低价位（10万以内）车型应用中发展，大众、日产、通用等大部分主机厂都在采用。

图汽车装饰件

2. 工序流程及性能比较

工艺流程与IML大体相同，只是在膜片基材、成本、应用等方面有所区别。下表可以看到具体的比较~

下表为INS与IML的一些区别比较

五、IMR

1. 概述及应用

以PET膜为载体，依次在其表面涂覆上离型层、保护层、图文层、粘合层所成的一種轉移膜。通过送膜机将轉移膜送入注塑机的模具型腔内，在注塑机的热熔融塑料材料的成型过程的热力和压力共同作用下，保护层连同图文层、粘合层脱离开PET载体膜，转移粘附于塑料制品表面上，使塑料制品在成型过程中获得了装饰与保护。IMR需要用到送膜机，它是全自动化的，产品也是在线检验的，效率高，工厂可无人化。这是一种节能环保、省工省料的工艺。