对于大多数的设计师来说，灵感、设计、展示似乎总是大家的强项。但如果想让你的设计落地成为一个真正的产品，并在市场上出现、流通，其实过程是非常艰难的。
甚至大多数刚入行的设计师并不太了解， 产品真实的流程到底是怎样的？
所以今天，为大家带来 上品创新设计集团X可米生活KEMElife，新上市的 白夜童话“好梦灯”系列，为大家分享整个产品设计的研发过程。（设计师os—设计前：不就是个灯吗，有啥难度？设计后：艹，我还是太年轻！）
白夜童话-好梦灯（正白光）
可米生活作为知名的艺术类品牌，此次初次涉水小家电领域， 为什么会选择小夜灯作为首发产品呢？
一是考虑到可米生活 KEMElife 的品牌属性，一直以来可米生活白夜童话系列的艺术形象，便似少女般柔软、细腻、温暖人心，更是人们繁华、忙碌都市生活中的一丝心灵慰藉。
而小夜灯恰恰代表着夜间的温暖与情趣，两者的属性非常契合，那，就它了！
02项目初期
当设计项目进入初期阶段，产品外观与结构设计要同步进行，同时也要考虑到产品后期的开模、喷漆等问题。 “好梦灯”在设计初期阶段，我们是从1、硅胶部分2、底座部分开始展开工作。
我们的设计团队经过长期的市场运作及经验，从白夜童话的9款艺术形象中，择出了 猫将军、月光兔、晚安兔，这3款作为好梦灯系列的首发产品外观造型。
白夜童话系列
第二：确保生产适配
但由于白夜童话系列在之前一直是作为艺术品而存在的，所以这3款造型如果要满足可批量化的生产标准，必须进行形态的调整与改变。所以我们将针对这3款造型依次进行了调整。
上图左边第一个作为猫将军的最初形态，可以直观的看到，猫的四肢是分开站立、尾部向上翘起的状态，这样在实际出模时势必会出现卡模的现象。
所以我们将猫调整为坐立的姿势，尾部向身子贴紧的状态，整体造型无缝隙以保证后期出模的顺利。
这款造型最大的难点在于，兔子竖起的耳朵造型加工出模难。刚开始为了解决这个问题，我们选择将耳朵部分向后背 ，贴紧兔子身体。虽然这样是个解决方案，但这样的改动亦会影响月光兔自身的造型美感。
作为设计师虽然在设计初期便要考虑到工艺问题，但同样的也不能因为工艺问题而过度妥协。所以最终还是选择只做细微调整，虽然时间上有所付出，但，还好，我们找到了新的出模方式来克服这一难点。
这款造型相对简单，没有太多的出模问题，以上便是这3款模型的初次调整。
我们要保证在关灯状态下，也要保持它们的视觉美感。所以在多次配色和位置的调整过后，我们选择在猫将军的耳部、月光兔小女孩的领结、晚安兔的小鹿角做特殊的粉色处理，以增加俏皮性。
除此之外，作为硅胶灯产品，触摸感及硅胶的透光度，都将极大的影响用户的使用感受。所以为了保证产品质量，我们最终从3家工厂中择出一家专供外贸的硅胶厂。在产品材质上面选择采用食品级的硅胶材质，以确保产品的质量。
竞品分析与借鉴
在做一个真正的产品时，设计师最应该做的就是需要， 在商业决策和设计师极致的追求中间找到一个平衡点。
所以好梦灯我们需要1、计算好每个产品个体硅胶重量，让后期成产成本在可控范围内。2、统一的硬件及底座。
可能上面大家会好奇，为什么要统一硬件及底座？为什么不根据造型来进行改变？
因为从商业决策层面来看，我们必须要考虑到后面产品系列化的可持续性发展。并且在标准的统一之下，后期好梦灯系列的其它造型研发成本单价也将大大降低。
底座后壳
如果你有真正的做过产品，你一定会发现一个“定律”，在解决一个问题的时候会导致另一个新问题的出现。
所以我们同样的不可避免，当产品的硅胶和底座除此结合是，一个新的问题接踵而至，灯光打开后，我们发现每个造型的中间部分，都出现了不同程度的曝光。
所以再次对硅胶造型，进行二次调整， 必须保证 结构在满足功能的情况下，将产品的 外观效果发挥到最大作用。
不断调整试验中的手板模型及硅胶模型的一角
03项目后期
在产品的外观与结构确定之后，终于进入工厂模具阶段。
要说之前的设计还是纸上谈兵， 而将设计变成现实的产品才是最（痛苦）奇妙的过程。
例如 月光兔这款造型，前期由于对兔子耳朵的坚持，所以后期不可避免在工艺上增加了难度。兔子的耳朵和身体上我们采用了 固体硅胶模型分体成型工艺。并且出模的先后顺序也极其考究，否则会因硅胶出模时的温差问题，导致撕裂的风险。
再者因为分体出模，耳朵与身体进行黏贴的胶水也很重要，不能在干了后变硬影响手感，同时也要保证其牢固性。可以看到上图右侧的兔子耳朵做了镂空处理，也是因为在试验的过程中，我们发现如果做成实心，便会影响到产品的透光效果。
猫将军由于造型的复杂性，无法一次出模，所以我们采用了行位出模的原理，可以参考上图，将整个造型一分为三进行出模。
产品出模后会有一点明显的分模线存在，这个的话也需要人工进行后期的打磨。
一切准备就绪，进入最终的模具与喷漆试样阶段，距离真正的产品只差临门一脚。
首批的试样一共制作了150个产品，但在第一批样品出厂后，我们又发现个别产品的表面附着着尘点，为此，要求工厂更换生产环境，使用了生产医疗器械等高要求产品才会用到的无尘车间，当然，价格也是不便宜。
在产品落地的过程中总免不了各种波折、困难，但最后的封样产品效果还好非常亮眼的，硅胶手感也非常棒，期待的产品效果也完全被展现出来。
在真正去做一件产品的过程中，你我一定是会遇到这样那样的问题，但当产品一步一步完完整整呈现到眼前的那一刻，过程中的一切烦心郁闷便全都迎刃而解，你会感觉到一股全所未有的成就感，我想这大概就是设计的魅力吧！
整个产品的大致流程基本如上，当然中间的很多细节问题可能无法通过简单的语言去传达给大家，但还是希望大家在看完此篇文章后能够有所借鉴~有不理解的疑惑也可以在下方留言，我们将会一一解答。
