核桃榨油机全套设备

一、核桃榨油机生产线生产流程：

　　核桃仁→去皮→烘干→压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间

　　1、中瑞粮油机械研发的核桃油成套设备，以核桃仁冷榨为主，也可进行热榨;

　　2、采用去皮、烘干、冷榨技术，压榨油颜色浅、酸值低、营养价值高。

　　3、客户比较关注的苯并芘指标在压榨环节就得以解决，营养成分得到充分保持。

　　4、榨油机采用液压与螺旋冷榨机，该机产量可大小调节、残油低，生产效率高。

      核桃榨油机生产线主要设备描述

序号	设备名称	数量	描述
1	提升机	2	用于每个环节输送物料
2	烘干机	1	用于核桃仁烘干脱水份
3	榨油机	1	用于压榨核桃油用于核桃仁烘干脱水份
4	过滤机	1	用于过滤毛油中少量杂质

二、核桃油精炼工艺流程：

　　1、简述：

　　核桃油精炼车间采用间歇式精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，可调整工艺参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、二、三级食用油;我们提供的工艺设备有如下优点：

　　※ 灵活方便的调节性，即便原料品质略有变化仍可正常生产;

　　※ 最大限度的热量利用，节能效果显著;

　　※ 全封闭式的生产工艺，避免了油脂的氧化，确保了产品的高品质与稳定性;

　　※ 设备外观清洁美观，设备质保时间长，终身售后服务;

　　2、规模及原料：

　　处理量1-200t/d，以日处理3t核桃油为例

　　3、产品指标：

　　核桃油成品油符合国标GB19111-2003标准(一、三级)

　　4、核桃油精炼设备主要经济技术指标：

　　4.1 精炼车间总装机容量：26.7kw; 吨油电耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循环水 0.8t/吨油

　　4.3 辅料消耗：烧碱 3.5kg/吨油; 活性白土 20_40kg/吨油

　　4.4 精炼炼耗:

　　中和碱炼： 当毛油W值≤3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

　　当毛油W值≥3%时，为1.35×W%+0.3%

　　脱色： 白土渣残油≦25%

　　脱臭： 0.3%+FFA%

      核桃油精炼设备主要设备描述：

序号	设备名称	数員	描述
1	精炼罐	2	用于酸炼、碱炼和水洗，
2	脱色罐	1	用于脱水、混合油脂与脱色剂；
3	脱臭罐	1	用于脱除油脂杂气味、304不锈钢材质
4	真空泵	1	提供脱色、脱臭所需的真空，可达755rrfg以上
5	空压机	1	吹干脱色白土
6	蒸汽发生器	1	产生所需蒸汽
7	过滤机	1	过滤分离白土油
8	导热油炉	1	提供系统热能

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