核桃榨油机全套设备
核桃榨油机生产线流程:核桃仁→去皮→烘干→压榨→过滤→冷榨油→精炼
一、核桃榨油机生产线生产流程:
核桃仁→去皮→烘干→压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间
1、中瑞粮油机械研发的核桃油成套设备,以核桃仁冷榨为主,也可进行热榨;
2、采用去皮、烘干、冷榨技术,压榨油颜色浅、酸值低、营养价值高。
3、客户比较关注的苯并芘指标在压榨环节就得以解决,营养成分得到充分保持。
4、榨油机采用液压与螺旋冷榨机,该机产量可大小调节、残油低,生产效率高。
核桃榨油机生产线主要设备描述
序号 |
设备名称 | 数量 | 描述 |
| 1 | 提升机 | 2 | 用于每个环节输送物料 |
| 2 | 烘干机 | 1 | 用于核桃仁烘干脱水份 |
3 |
榨油机 | 1 | 用于压榨核桃油用于核桃仁烘干脱水份 |
| 4 | 过滤机 | 1 | 用于过滤毛油中少量杂质 |
二、核桃油精炼工艺流程:
1、简述:
核桃油精炼车间采用间歇式精炼的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,可调整工艺参数,选择不同的精炼方式,可以生产一、二、三级食用油;我们提供的工艺设备有如下优点:
※ 灵活方便的调节性,即便原料品质略有变化仍可正常生产;
※ 最大限度的热量利用,节能效果显著;
※ 全封闭式的生产工艺,避免了油脂的氧化,确保了产品的高品质与稳定性;
※ 设备外观清洁美观,设备质保时间长,终身售后服务;
2、规模及原料:
处理量1-200t/d,以日处理3t核桃油为例
3、产品指标:
核桃油成品油符合国标GB19111-2003标准(一、三级)
4、核桃油精炼设备主要经济技术指标:
4.1 精炼车间总装机容量:26.7kw; 吨油电耗 55kw/h
4.2 水消耗: 循环水 0.8t/吨油
4.3 辅料消耗:烧碱 3.5kg/吨油; 活性白土 20_40kg/吨油
4.4 精炼炼耗:
中和碱炼: 当毛油W值≤3%时,为0.3+1.25×W%+0.3%
当毛油W值≥3%时,为1.35×W%+0.3%
脱色: 白土渣残油≦25%
脱臭: 0.3%+FFA%
核桃油精炼设备主要设备描述:
| 序号 | 设备名称 | 数員 | 描述 |
| 1 | 精炼罐 | 2 | 用于酸炼、碱炼和水洗, |
| 2 | 脱色罐 | 1 | 用于脱水、混合油脂与脱色剂; |
| 3 | 脱臭罐 | 1 | 用于脱除油脂杂气味、304不锈钢材质 |
| 4 | 真空泵 | 1 | 提供脱色、脱臭所需的真空,可达755rrfg以上 |
| 5 | 空压机 | 1 | 吹干脱色白土 |
| 6 | 蒸汽发生器 | 1 | 产生所需蒸汽 |
| 7 | 过滤机 | 1 | 过滤分离白土油 |
| 8 | 导热油炉 | 1 | 提供系统热能 |
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