汽车内饰件设计不可不知的十大原则
深圳/教育工作者/5年前/335浏览
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汽车内饰件设计不可不知的十大原则
汽车内饰件设计不可不知的十大原则
原解释:仪表板和门装饰板、仪表板和安全气囊等,分割复杂的面时稍有偏差就很明显, 分割简单的面时即使有偏差也不明显。
评析:分割规则即分缝原则,内饰分缝、表面分缝都存在该问题:将一个部件分割出几个安装件或闭合件,分隔线要在平坦简单的大面上分割,避免跨特征分割,制造时容易保证,否则会出现特征分割处对不齐的问题。
原解释:喇叭装饰件、SW面板等,末端要比基准面低一些,并且在末端里做两个R,确 保末端确实插入。
实际上就是RunInR(埋入倒圆角)。
原解释:为了使安全气囊等不在一体的部件的连接状态较好偏差不明显,两个零件表面需要为不同的面做出面差
评析:不同的件由不同的面来构造,特征分明,错落有致,给人感觉很有空间感,各部件之间制造匹配就容易的多。
原解释:为了从前座看不见杂物箱、小物件袋等的水平开缝线末端,设定目线看不见的 位置。(也考虑连接偏差)
评析:缝隙不要正对着乘客人的视线,否则人看起来不太舒服,尽量隐藏
原解释:安装基准与临接部件一样,明确安装基准不同的部分进行间隙管理,采取简单 的面的构造
评析:即相邻两个件的配合间隙为重要的配合,那么两个件的定位孔之间的尺寸就是相对基准尺寸;如果分别另定基准,那么两个件的定位孔之间的尺寸就成了闭合尺寸链,做起来就没准了。
原解释:G/Box、小物件袋等的盖子,确保末端厚度(5mm以上),外观看起来具有刚性。
评析:即盖类开口周围翻边、也可以在翻边背面做加强筋,提高刚性,不仅外观看起来有厚重感,实际上本来翻边就能增加刚性,(翻边、起筋、是塑料和钣金最基本的加强刚性的方法);局部加厚是另一种选择,但要逐渐过渡,太厚了浪费材料且易缩水,不同的材料注塑是都有推荐的最大料厚,只要不超过就问题不大。
原解释:进行眼椭圆95%ile、用左右哪个眼睛都能看见的设定。
原解释:按压面时的变形5mm/50N以下,格栅形状等的变形2mm/2N以下,目的是给人结实的感觉,避免感觉“疲软”
评析:
2、选择合适材料、填充、加强
3、“按压面时的变形5mm/50N以下,格栅形状等的变形2mm/2N以下”,手的按压感觉是判断刚性最直观的方法,具体量化起来感觉还有一定难度。
评析:设计合理的线性阻尼结构或恒力阻尼结构
原解释:设计时要考虑噪音防止(设定适当的间隙,粘贴缓冲材,进行材料的斟酌),通过F试装车实车验证
评析:
2、零件配合由于车辆的扭曲变形,接触面相互错动摩擦发出声音,要避免发出声音的两个零件直接接触,一般粘贴一层 隔离垫;再是选择合适的配合材料;设计间隙配合,除了固定点之外避免直接接触等。
3、振动敲击声通常是悬臂结构产生的,所以避免悬臂
素材来源 | 百度文库

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