管式反应器壳程漏流问题的解析。

上一期我们已经解析了反应物料在壳程流动时的返混问题，本期继续讲解另一核心隐患——漏流。

从漏流现象来看，在弓形折流板引导下，部分反应物料不会按设计的主流道通过管束区域，而是优先选择低阻力间隙流过，如折流板与反应器壳体的装配间隙，折流板管孔与换热管的间隙。这类漏流流体以较快速度直接通过反应器，未充分参与反应与传热过程，其实际停留时间远短于理论值，属于典型的“无效流动”。

其原因是漏流的本质是流体优先选择低阻力路径，而这类低阻力路径的形成主要受加工与装配限制：折流板管孔需略大于换热管外径，加上折流板与筒体内壁必然存在装配间隙，这两处间隙共同构成了漏流的主要通道。

而漏流的危害同样突出：一是原料利用率大幅降低，漏流物料没来得及反应就流出，直接拉低转化率，造成原料损耗；二是控温系统失效，漏流物料带走的热量或冷量极少，导致壳程局部积热严重，温度持续偏高，影响反应稳定性。

面对返混与漏流两大问题，是否有高效的解决方案？关注我们，下期为您揭秘管式反应器壳程流动优化的核心技术。