混凝土,灰灰的颜色,细腻而朴素的质感,深受年青一代人的喜爱。
简单,朴素,自然,混凝土也成为现代工业产品,包括家具,生活用品很重要的原料之一。
应几位酷友的要求,【DETAILS--DESIGN】今日以实际案例,剖出混凝土产品的生产过程,混凝土虽然本身廉价,但是制作加工本身需要许多复杂的过程,我们就为大家一一详述……

首先,我们来看这个款产品--混凝土牙刷架/笔架。造型方正,倒角、直角等等细节也一一展现。

首先,便是最初的设计思考,然后经过一系列草图推演,最后确定产品的造型及各个细节部分。
第一步:建模(Rhinoceros、3D max 等3D绘图软件)

第二步:加工模型。选用适当的材料,以ABS为宜(加工完能保持表面光滑为宜),加工出产品原型。

或采用3D打印技术,此技术可分为两种,第一,打印出产品原型;第二,直接打印出产品的磨具。视具体产品造型而定。

第三步:将制作好的产品原型固定于光滑且喷洒过脱模剂的光滑平面上,四周做好隔离。切记:一定要喷洒脱模剂,避免硅胶硬化后与产品原型脱离不开。

第四步:将调配好的硅胶倒入事先做好的模具中,等待硅胶完全硬化(至于时间,视天气温度等情况而定,夏天相对硬化时间短一些),硬化后,将原型与硅胶分离。

第五步:原料方面,将黄沙用筛网分离出细砂、粗砂等。细砂用于小物件,粗砂用于大物件。

第六步:将分离出来的细砂清洗干净。为了使混凝土产品更加坚固,需要清洗细砂表面的土灰。

第七步:称量水泥。由于要求的混凝土光滑程度的不同,所以尽量精确的称量水泥与细砂分量和比例。

第九步:将水倒入搅拌均匀的原料中,尽可能的搅匀,直至原料如浆糊状。

第十步:将搅拌好的原料倒入硅胶模具中,与此同时震动模具,以便排除原料中的空气。

第十二步:置于阴凉通风处(切记不得置于阳光直射处),硬化1-5天。(夏天温度高时1-2天可以脱模;冬天温度低时需要3-5天脱模),期间需要不时的浇水,保持表面湿润。

第十三步:脱模,由于刚开始经验不足,所以脱模的时候尽量小心,以免损坏混凝土产品。

第十四步:脱模后,将混凝土产品放入清水中进行水样硬化,这个过程会使得混凝土产品更加坚硬,水样硬化过程后,混凝土产品表面就不会出现掉灰等现象。

第十五步:打磨,用砂纸沾水轻轻打磨混凝土产品表面,因为水样硬化的过程中,混凝土表面会析出白的的碱,影响混凝土产品的美观。

第十六步:晾干。打磨后,用清楚冲洗产品表面,干净的混凝土产品冲洗后应该是均匀的深灰色。然后置于通风处风干,不可置于烈日下暴晒。1-2日,等混凝土产品便面呈浅灰色便基本晾干。

所以一件混凝土产品的生产基本都需要经历这十六个步骤,虽然混凝土廉价,但是历时将近15天,经历16道加工工艺的混凝土产品就不在廉价了,而是成为深受年轻一代人喜欢的“极致灰”设计产品了。
也希望我们的详述能给喜欢混凝土产品的大家一点启发,大家可以动手试试咯~~
也希望大家继续关注我们【DETAILS--DESIGN】!!!
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