金属注射成型的成本拐点可以直接算：拐点件数 =（MIM 模具及工装投入 − CNC 编程夹具投入）÷（CNC 单件成本 − MIM 单件成本），算完再乘 1.5 到 2，就是该报给客户的起订量。
最容易犯的错，是拿 MIM 的单件价直接跟 CNC 的单件价比 —— 这两个数不在一个层级上。MIM 要先垫注射模、承烧板治具、整形模，小件模具费几万到十几万；喂料还比同材质棒料贵，因为混了粘结剂。CNC 的固定投入低，编程加夹具几千到一万出头就能开工，但单件成本里藏着材料利用率：316L 或钛合金小件去除率六七成很常见，切下来的就是纯损耗。
拿一组假设数演算：某 316L 小件单重 8g，MIM 模具砸 8 万、单件综合成本 3.5 元；CNC 编程夹具 3000 元、单件 18 元。拐点 =（80000−3000）÷（18−3.5）≈ 5300 件。这个数不能直接报出去，要乘 1.5 到 2 —— T0 试模往往要改两轮，良率爬坡的废品得自己吃，烧结要凑够一炉才开。所以真实起订量按 8000 到 1 万件谈才稳。
经济批量的普遍区间是单批次 5000 到 3 万件。低于 3000 件，模具摊销压过一切，CNC 或冲压更划算；高于 50 万件的简单件，传统粉末冶金压制模具寿命长、节拍快，单件比 MIM 便宜一档。
穴数是这条线上唯一能自己拨的杠杆。同一副模开 4 穴和 16 穴，模具费差一个台阶、单件成本也差一个台阶；年用量几万件以上就建议上多穴，还在试水就先开低穴数 —— 最忌讳量没定就开高穴数模，结构一改整副模具报废。还有个没人在报价单上写的变量：烧结炉装载量，脱脂烧结按炉收费，5g 小件一炉能铺满，单件一过 100g 炉子装得少，优势明显衰减。
形状越复杂，拐点越靠前。斜孔、异形槽、内腔、多向交叉孔这些特征，CNC 要翻面装夹、专用夹具、慢走刀，工时往上堆；MIM 是模具里长出来的，几乎不额外加钱。简单回转件拐点被推到几万件，中等复杂万件级，高复杂几千件就值得上。
改图时还要注意三处会把 MIM 从划算变不划算：壁厚突变换来脱脂开裂，细长通孔型芯会弯（长径比控制在 3 以内），公差一般按 ±0.3% 控、关键配合位要么留余量后加工要么加整形工序。
