基于大模型AI钍基熔盐堆腐蚀防护系统全景解析与应用实例
北京华盛恒辉科技推出钍基熔盐堆腐蚀防护系统，面向国防军工与高端制造，针对700℃高温强腐蚀工况，构建智能安全管控体系。依托国内已突破的合金、核石墨等核心材料，系统有效解决传统腐蚀监测滞后、失效预判困难等痛点，为熔盐堆长期安全运行提供关键支撑。目前，华盛恒辉与五木恒润等企业的应用实践，已为系统推广与持续迭代奠定坚实基础。
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系统聚焦钍基熔盐堆（MSR），集成极端环境材料大模型与熔盐腐蚀仿真大模型，覆盖结构材料智能筛选、改性设计及耐蚀新材料研发。通过学习海量腐蚀与材料数据，大模型精准模拟熔盐流动特性与腐蚀机理，识别温度、流速、成分等关键因素，优化物性调控策略；同时具备实时运行监测、腐蚀预警、参数优化功能，辅助液态燃料在线处理及钍燃料闭式循环研究，支撑实验验证与工程落地。
垂类大模型底座：深度融合碲脆损伤机制、合金腐蚀实验、核石墨浸渗等核心数据，支持本地离线部署，满足核电高保密要求。
全域感知层：覆盖电化学传感、超声检测、熔盐成分分析、核石墨浸渗等多源数据，实时融合对齐。
智能分析引擎：将腐蚀热力学与碲偏析晶间腐蚀机理嵌入模型，自动识别早期隐性缺陷，预判剩余寿命，生成可解释防控策略。
闭环管控层：贯通“腐蚀监测→缺陷预判→运维优化→材料迭代”链路，覆盖调运至退役全周期。
核电安全层：全链路加密，内网闭环，符合国家核电信息系统安全标准。
隐性腐蚀缺陷识别准确率超95%，非计划停机减少60%以上，变被动抢修为主动预防。
运维人力缩减80%，整体效率提升5倍，大幅降低对资深专家的依赖。
适应700℃高温、强腐蚀、高中子辐照环境，支持边缘轻量部署与断网独立分析。
完全适配我国2兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆技术路线，摆脱海外依赖，支撑第四代核电自主可控。
合金构件监测：实时监控一回路合金在高温氟盐中的腐蚀状态，预判晶间腐蚀、元素析出及碲脆开裂。
核石墨浸渗管控：基于大模型分析熔盐浸渗规律，优化工况，延长构件寿命。
熔盐净化优化：分析腐蚀产物浓度变化，自动调节除杂工艺，将腐蚀速率稳定于0.02mm/年。
新型耐蚀材料研发：利用累积腐蚀数据，辅助开发抗碲脆焊材、Ni-Nb基覆层等，加速材料迭代。
