做换热实验,第一次拿到数据的人常会问:不就是测个温度吗,为什么要同时记录热侧入口、热侧出口、冷侧入口、冷侧出口四个温度?单看一个出口温度,能不能直接说明这台换热器好不好?
答案是不能。四个温度点合在一起,描述的是冷热两侧流体在换热器里的完整温度变化,是判断温降、温升、流向关系和稳定状态的基础。单看一个出口温度,既说明不了换热能力,也说明不了结构性能,因为那个数字同时被入口温度、流量、介质和环境散热共同决定。这篇文章把这四个温度点分别是什么、为什么缺一不可讲清楚。
换热器工作时,热的流体在放热、冷的流体在吸热。真正体现"换热过程发生了什么"的,不是某一个温度值,而是
温度的变化
:热流体从入口到出口降了多少,冷流体从入口到出口升了多少。
只测一个出口温度,问题在于它把"变化"丢掉了。举个例子,同样是热侧出口 45℃,背后的情况可能完全不同:
热侧入口是 60℃,出口降到 45℃,说明热流体温度下降明显;
热侧入口本来就是 48℃,出口 45℃,那它温度几乎没变。
同一个出口读数,一个是明显的降温,一个几乎没变化。所以只看出口温度,等于只看到了结果的一半,还缺了"从哪降到哪"的起点。
要判断换热过程,至少得同时知道热侧进口、热侧出口、冷侧进口、冷侧出口四个温度,才能把"谁降了、谁升了、变化了多少"看清楚。
换热器通常有两条流路:一条走热流体,一条走冷流体。每条流路在进入换热器本体和离开换热器本体处,各有一个测温点,合起来就是四个温度。
热侧入口温度
:热流体进入换热器本体时的温度,是热侧"出发"的起点;
热侧出口温度
:热流体离开换热器本体时的温度,是热侧"结束"的位置;
冷侧入口温度
:冷流体进入换热器本体时的温度,是冷侧"出发"的起点;
冷侧出口温度
:冷流体离开换热器本体时的温度,是冷侧"结束"的位置。
热侧的
温降
:热侧入口温度减去热侧出口温度,反映热流体温度下降的幅度;结合质量流量和比热,才能计算热侧放热量;
冷侧的
温升
:冷侧出口温度减去冷侧入口温度,反映冷流体温度上升的幅度;结合质量流量和比热,才能计算冷侧吸热量。
理想情况下,热侧放出的热量和冷侧吸收的热量应当接近。这一进一出的温差,正是后面计算换热量、判断数据可不可信的基础。
假设热侧是热水,入口 70℃、出口 50℃;冷侧是常温水,入口 20℃、出口 35℃。把它们按位置摆开:
读法是这样的:热水从 70℃ 降到 50℃,说明它把热量传给了冷侧;冷水从 20℃ 升到 35℃,说明它把这些热量接住了。热侧温降和冷侧温升,分别从"放"和"收"两个方向,描述了同一次换热。
这里冷侧温升(15℃)和热侧温降(20℃)不相等,属于正常现象——两侧的流量、介质物性、环境散热都不同,不能要求两个数字完全一样。关于两侧热量差异到底说明什么、怎么判断数据可信,是另一件事,留到单独的文章展开。本篇先记住:四个温度点合在一起,才能同时看到热侧温度下降了多少、冷侧温度上升了多少。
刚接触换热实验的人,容易把出口温度当成"换热器自己产生的数字"。实际上,出口温度是多个条件共同作用的结果。
入口温度
:入口高,出口通常也高;入口变了,出口跟着变;
流量
:流量大,流体在设备里停留时间短,单位质量流体被加热或冷却的幅度会变小,出口温度随之改变;
介质
:不同介质吸热放热的能力不同,同样的热量,水和油温度变化不一样;
环境散热
:设备表面会向周围散失一部分热量,这部分热量没进冷侧,会让热侧"放出去"的比冷侧"接住"的多。
所以,看到某个出口温度,不能直接说"这台设备传热强"或"传热弱"。先问一句:入口是多少、流量是多少、什么介质、有没有散热损失。这也是为什么四个温度点要配套流量、介质这些条件一起看。
冷热流体在换热器里有两种基本走向:顺流和逆流。这里只讲四个温度点在这两种情况下怎么对应,不展开两者谁好谁坏的完整比较。
顺流
:冷热流体从同一端进入、朝同一方向流动。四个温度点可以理解成,热侧入口和冷侧入口在同一边,热侧出口和冷侧出口在另一边;
逆流
:冷热流体从两端相对进入。热侧入口和冷侧出口在同一边,热侧出口和冷侧入口在同一边。
知道流向,才能把四个温度点正确"配对"。比如要描述两端的温差,顺流和逆流配对的取法就不一样。如果流向标错了,后面算平均温差、算传热系数都会跟着错。所以记录四个温度时,一定要同时记下这台设备当时是顺流还是逆流,以及测点对应的流路和位置。
四个温度能不能代表"流体进出换热器的真实温度",和测点装在哪里关系很大。
测点应尽量靠近换热器本体的进出口,并和管路走向、流路标识一一对应。如果探头离换热器本体太远,中间隔着一段管路,管壁也会向外散热或从环境吸热,测到的就可能是"管路里的温度"而不是"本体进出口的温度"。
还有一点容易被忽略:热侧和冷侧的测点要能对应上,别把热侧出口的探头和冷侧出口的探头搞混。做实验前,先理清每一路流体的流向、每一个测点对应的位置,再开始读数,能省掉后面很多对不上数据的麻烦。
温度本身有"滞后"的特点,读数不是点一下就能拿到准确值的,下面几种情况都会让四个温度看起来"怪怪的"。
传感器响应滞后
:温度传感器要跟着流体的温度慢慢变化,流体温度变了,读数不是马上跟上。读数过早,可能测到的是上一个状态的温度;
安装位置不当
:探头没插到流动的主流里,或者测到的是管壁、死角、局部的温度,不能代表整体;
数据不同步
:四个温度不是在同一时刻采集的,或者采集间隔不一致。换热过程本身在变化时,先后读到的数字拼在一起,就会出现"热侧已经降了、冷侧还没升"的假象。
出现这些情况,不一定说明换热器本体有问题,更多是测量方式造成的误判。遇到四个温度对不上,先别急着下结论,回头检查测点位置、采集时间是否对齐。
换热实验刚启动时,温度还在爬升或下降,这个阶段读到的四个温度是"过程值",不是这个工况下的稳定结果。
真正有意义的记录,是在系统达到稳定状态之后:热侧进出口温度、冷侧进出口温度基本不再明显变化,或者在规定的波动范围内小幅波动。这时候记下的四个温度,才能代表该稳定工况下的测量结果。如果流量、介质或流向变了,就得重新等待稳定,再建立新的一组数据。
不够完整。热侧两个温度只能看出热流体温度下降了多少,看不到冷流体温度上升了多少。要判断换热过程是否合理、数据是否可信,还需要冷侧的进出口温度,把"放"和"收"两边都看到。
顺流时,热侧入口和冷侧入口在同一边,热侧出口和冷侧出口在同一边;逆流时,热侧入口和冷侧出口在同一边,热侧出口和冷侧入口在同一边。记录数据时必须同时记下流向,否则后面配对温差会出错。
要看波动幅度和实验要求。如果四个温度在规定的波动范围内基本稳定、没有单向持续上升或下降,通常可以认为接近稳态;具体以该设备的操作要求和实验指导书为准。
换热实验要测四个温度,是因为单看一个出口温度丢掉了"变化"这一关键信息。四个温度点分别是热侧入口、热侧出口、冷侧入口、冷侧出口,它们合在一起才能看出热侧温降了多少、冷侧温升了多少,进而判断流向关系和稳定状态。出口温度由入口温度、流量、介质和环境散热共同决定,不能单独用来证明换热能力或结构性能。测温点应靠近本体进出口、与流向标识对应,并在系统稳定后再记录,才能得到有意义的四个温度。
对换热器试验台来说,测点规划、流向标识、数据显示和实验记录设计,是让四个温度真正"读得准、对得上"的基础。武汉巧为科学仪器有限公司在换热器试验台开发中,会把测点位置、流路标识与数据显示、记录方式一起考虑,让四个温度点对应清楚、便于复核;具体布多少个测点、用什么样的采集方式,应根据实验目标和装置配置确定。