CMF工艺 | 每位CMF设计师都会用到金属，送你8大成形工艺记得收藏！
金属成形的八大工艺：铸造、 塑性成形、机加工、焊接、粉末冶金、金属注射成型、金属半固态成型、3D打印。
金属材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，今天就带大家来看看金属成形的八大工艺：铸造、 塑性成形、机加工、焊接、粉末冶金、金属注射成型、金属半固态成型、3D打印。
01 铸 造
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件
工艺特点：
1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
铸造分类 ：
02塑性成形
塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。
03机加工
机加工：是在在零件生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。
常用机加工方法：
04焊 接
焊接：也称作熔接,镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
焊接分类：
05 粉末治金
粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
工艺基本流程：
优点：
1）绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2）节约金属，降低产品成本。
3）不会给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。
4）粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
5）粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。
缺点：
1）在没有批量的情况下要考虑 零件的大小。
2）模具费用相对来说要高出铸造模具。
06金属注射成型
MIM (Metal injection Molding )：是金属注射成形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。
MIM工艺流程：
MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。
技术特点：
1）一次成型负责零件；
2）制件表面质量好、废品率低、生产效率高、易于实现自动化；
3）对模具材料要求低。
技术核心：
粘接剂是MIM技术的核心只有加入一定量的粘接剂，粉末才具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块的基本形状。
07金属板固态成型
半固态成型：利用非枝晶半固态金属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。
半固态成型可分为流变成型和触变成型。
（1）流变成型（Rheoforming）
（2）触变成型（Thixoforming）
技术特点：
1）减少液态成型缺陷，显著提高质量和可靠性；
2）成型温度比全液态成型温度低，大大减少对模具的热冲击；
3）能制造常规液态成型方法不可能制造的合金；
08 3D打印
3D打印：是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印技术比较:
·END·
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