塑料橡胶工厂数字孪生可视化管理平台，提升智能工厂车间数字化管理水平

塑料橡胶工厂数字孪生可视化管理平台，提升智能工厂车间数字化管理水平。加快5G、数字孪生、人工智能等新一代信息技术与塑料橡胶产业融合，不断增强塑料橡胶生产过程数据获取能力，畅联生产运行信息数据孤岛，强化全过程一体化数字化管控，推进数字孪生技术应用，加快产业数字化转型，建设一批数字孪生智能工厂、数字化车间标杆。

塑料橡胶工厂数字孪生可视化管理平台，在橡胶原材料、半成品、成品等质量检测控制环节，可以大大减少维护成本，提高故障预警准确率。通过在装备和成品中集成传感、控制、通信等功能，使设备全面联网，可打造质量管控检测系统，实现装备在线状态监控。通过数字孪生可视化、虚拟现实/增强现实(VR/AR)、人机交互技术，工作人员不用到现场，就可以远程监控装备运行状态。

在塑料橡胶数字孪生可视化平台建设场景中，管理者能够通过数字孪生模型灵活调整大屏视角，通过点击菜单栏自由切换车间、产线、设备看板。同时，数字孪生可视化平台能够针对管理者、工程师、产线操作员的日常作业按需设置显示屏，通过操控多层大屏页面，以3D可视化的方式查看预警、告警信息，并快速定位到风险异常板块，了解故障设备是否有及时检修，避免耽误产线运作，从而更好地规避风险、制定决策。

在橡胶工业仓储物流环节，原材料、半成品、成品、设备备品备件等的输送、中转和仓储，传统上是依赖人工间歇输送的。融合工业数字孪生要素后，借助自动化立体仓库、无人引导小车、有轨引导车、智能吊挂系统、智能分拣系统、堆垛机器人、自动辊道系统，物流仓储可连续、及时、自动化进行，效率得到大幅提升。塑料橡胶数字孪生可视化管理平台可以提高员工培训用虚拟设备的技术水平，能够让学员更加直观地操作生产设备。对于工艺复杂的密炼、压延、成型生产线，利用数字孪生技术，员工可以在虚实结合的空间进行操作，提高培训效率和准确性。