精益生产——车间生产现场实施tpm管理的几点建议

车间生产现场要怎样实施tpm管理？制造工厂要实现全员生产设备tpm必须具备一定的基础，除了员工的素质还有管理层的决心和配合程度；在实施之前要深度理解tpm管理，建立工厂设备管理的约束制度以及奖惩，才能够更好地推行tpm管理办法。明确tpm管理的职责分工就显得尤为重要了，约束相关标准，进行必要的学习培训交流，深入tpm管理。那么，实施推行的时候一定会遇见困难问题，小编就车间现场实施tpm管理有几点建议可供参考一下。

选择合适的tpm管理实验区域

1、试验区域不宜过大，要有利于集中管理；及时发现问题，解决问题。

2、试验工作内容要分阶段进行，阶段性完成工作以后深入浅出，不能急于求成，要善于总结问题，找到源头。

其实，现在很多工厂在设备管理上花费的时间精力并不少，但是问题仍然不少；员工在管理使用、维护保养方面，有很大的差距性，就拿新老员工来说，老员工肯定是有经验有技术的，但是新员工就不一样了；责任心不强，不了解设备性能，设备结构和保养知识匮乏，往往不按照操作要求使用设备。就更不要说保养设备了，自己使用的设备都搞不清楚，经常让设备出现故障，无法按时完成工作标准。这就是现在企业车间设备管理现场，即使是有问题了也是头痛治头，脚痛医脚；但是有了tpm设备管理就不一样了。

车间现场实验的作用：

首先从试点车间开始，举办动员大会，分批次进行学习培训交流，发现tpm管理骨干，然后进行实施tpm管理的办法要求，让员工在思想上重视此类活动，行动上有准备，做法上有条理。

明确tpm管理工作内容：

①根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备;

②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据;

③在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除;一般问题，由维修电钳工处理;较复杂的问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理；

以上就是小编对于车间生产现场实施tpm管理的几点建议，如果你想了解企业精益管理行业内容或者对实施tpm管理有什么疑问，可以私信我，有问必答！