手机3D曲面后盖9大成型工艺汇总,今年iPhone 11用的第三种

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手机3D曲面后盖9大成型工艺汇总,今年iPhone 11用的第三种

3D曲面盖板因其超高的颜值及出色的手感,目成为手机盖板主流,材料基本目前主要包括玻璃、塑胶(复合板、PC等)、陶瓷(氧化锆)

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3D曲面盖板因其超高的颜值及出色的手感,目前已成为手机盖板主流的设计趋势。而由于5G时代的到来,手机3D曲面后盖的材料基本脱离了金属,目前主要包括3大类, 玻璃、塑胶(复合板、PC等)、陶瓷(氧化锆),今天我们来详细了解一下每种材料下的3D曲面后盖成型工艺。
 





今年苹果刚发布的iPhone 11的曲面玻璃后盖就是采用本文介绍的第三种3D曲面成型工艺:冷雕加工而成。



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 一、3D玻璃盖板 


 
3D玻璃主要应用于高端手机等产品中,目前正朝着 大尺寸(车载玻璃、笔电外壳、智能锁外壳)、 中框后盖一体化等方向发展。其成型工艺除了早期的热弯,目前行业正探索其他工艺,包括冷雕和熔接等。
 



图 后盖中框一体化玻璃盖板,拍摄于凯和科技


1. 热弯


 
热弯工艺是3D玻璃后盖最早的也是最为成熟的工艺了,整个工艺流程大致是将已经开粗精修的2D平面玻璃放入石墨模具中, 通过热弯机的高温热压,得到3D曲面形状的玻璃产品,后续还要经过抛光、钢化、CNC、UV转印、PVD、丝印等后处理工序,就可以得到一片成品后盖,如下图。
 



图 产品3D玻璃后盖,拍摄于三海科技
 
2D白片放入石墨模具后,整个热弯过程主要是在精密热弯机内部完成,如下图所示,包括 预(加)热、(达到玻璃软化点后)热压成型、冷却保压三个阶段,大约20个工站及以上为最佳,一般40秒之内能出一片3D玻璃盖板(如果制造大尺寸3D玻璃工站大约10-15个左右)。
 



图 热弯工序流程




图 3D玻璃热弯用的石墨模具,拍摄于范霍恩展台
 



图 小尺寸3D玻璃热弯机,拍摄于龙雨电子展台
 
整个热弯过程, 工艺稳定性、能耗、良率、出片效率是重点考量的因素,同时也是各大设备及加工厂商比拼的几个方向。
 



图 3D玻璃前盖板,拍摄于沃格光电
 



图 大尺寸3D玻璃盖板,拍摄于龙迪光电展台
 
关于升级版的热弯工艺,早期军团有写过类似文章:
vivo发布概念新机APEX,金属中框消失,玻璃一体化工艺揭秘


2. 熔接


 
关于3D玻璃熔接工艺,CMF设计军团早期写过几篇文章,大家可以查阅:
 
一文了解3.5D玻璃,详解成型工艺,优缺点分析,技术现状
3D玻璃外壳成型出新工艺!熔接PK热弯
 
这种熔接工艺是近年来新出的3D玻璃成型工艺,主要是 把两片分离的玻璃加热至熔融状态,然后进行拼接,再冷却,CNC,抛光等,最后实现3D形状,虽然目前没有批量化生产应用案例,但不失为一种新成型方向。
 



图 几种类型3D玻璃熔接案例,来源于厦门祐尼三的新材料科技有限公司
 
相比于热弯来说,熔融工艺优缺点如下:
 


优点
缺点
可实现更小的弯曲半径
工艺复杂
可实现更多难以想象的弯角设计(例如内侧直角)
生产周期慢
精度方面会更高一些
效率低
可以实现更大尺寸的3.5D保护玻璃
拼接部位的强度问题堪忧
可以实现许多不同品牌保护玻璃的拼接,甚至玻璃和陶瓷的拼接,或玻璃和蓝宝石

无需热弯机等加热设备

······
······



我们拿内侧直角边举例说明,具体工艺流程如下:
 





3. 冷雕


 
冷雕就是不用热弯机,直接用CNC,将2D平面玻璃加工成3D曲面玻璃,加工成本很高,伯恩、蓝思等近年来一直在不断提升这种技术。今年iPhone的曲面玻璃盖板就是采用冷雕加工,据说动用了上千台CNC。这种工艺的难点之一在于凹面抛光。
 
随着5G时代的来临,unibody全玻璃机身(中框去金属化)趋势显著,在苹果的带动下,全玻璃一体机冷雕工艺或将兴起,目前已经有很多设备厂商都在布局专用的冷雕机,下图是名创精机汪总提供的产品图片,四头可同时加工,高效高精度。
 



图 3D玻璃冷雕设备
 



图 冷雕工艺加工的3D玻璃产品
 
 


 二、3D塑胶盖板 


 
为迎接5G,取代金属机壳,塑胶材料凭借着成本低、易成型等特点,是中低端机型材料的首选。目前手机盖板用的塑胶主要分为四种:透明PC、复合材料盖板(PC+PMMA)、IMT盖板(TPU、PC、PET等)、传统的塑胶盖板材料,本文主要介绍应用趋势比较火的前两种成型工艺。
 


1. 高压成型


 
复合盖板(PC+PMMA)高压成型是2017年下半年兴起的一种3D塑胶外壳加工工艺。是将已经UV转印、镀膜、丝印好的复合板通过高压成型机的热压,得到3D形状的盖板,如下图所示:
 



图 高压成型设备车间,瑞蒙科技提供
 



图 vivo Z1,复合材料后盖
 
整个工艺对高压成型油墨要求较高,包括耐高温、耐高压、延伸性、洁净度和细腻度等。这些都直接影响复合盖板成型的良率。
 



图 手机及电子烟复合外壳,瑞蒙科技提供

关于此种工艺的介绍大家可以查看军团早期写的文章:
华为新机:仿玻璃盖板+渐变色,千元智能机市场或将迎来洗牌
小米Play发布,手机背盖全制程工艺揭秘,浸染渐变是什么?


2. 注塑压缩


 
5G时代,中框后盖一体化趋势显著,透明PC仿玻璃注塑压缩成型工艺优势越来越明显。这是一种薄壁化注塑升级版工艺,结合了注塑与压缩两种成型技术,相比于传统的注塑,从PC原料到模具工艺设备上都要做改良。
 



图 注塑压塑工艺流程
 
与3D玻璃一样,注塑成型的透明盖板仍需做后装饰处理,比如膜片贴合等,也可以直接进行表面处理加工。
 



图 PC仿玻璃盖板,右图为浸染渐变工艺处理的产品
 



图 后盖中框一体化PC盖板,拍摄于凯和科技

 关于此种工艺的介绍大家可以查看军团早期写的文章:
一文了解2019年将大火的手机盖板PC注塑工艺及产业链


3. IMT工艺


 
塑胶外壳成型工艺除了以上两种,还有IMT,是一种双层纹理工艺(3D光学纹理+PVD),华为、oppo都曾在2018年中旬发布过IMT外壳手机,不过由于产能受限等问题逐渐退出了舞台,不过目前出口国外的手机中,还有部分机型在采用。
 



图 OPPO K1 渐变色后盖,图片来自新浪微博:@飞扬发髻
 
这种工艺是将IMR与IML相结合并延伸而成的一种新工艺,最大的特点就是可以让3D盖板的外观效果更为酷炫夺目。
 



图 IMT工艺流程
 
关于此种工艺的介绍大家可以查看军团早期写的文章:
一文看懂OPPO、华为纷纷采用的IMT工艺及产业链
一文了解,IMD|IMT|IME|OMD|OMF等工艺,不要再傻傻分不清了
 


 三、3D陶瓷盖板 


 
陶瓷是一种高端的金属替代材料,目前国内三环、伯恩、蓝思等都在布局,不过这一块的市占率不太高,主要应用于高端旗舰机外壳,比如小米MIX系列,三星、oppo等旗舰机。陶瓷盖板的成型主要包括陶瓷粉末注塑(CIM)、流延成型及干压成型。
 



图 全陶瓷一体机身,拍摄于三环展台
 


1. CIM(注射成型)


 
CIM即陶瓷粉末注射成型,与MIM一样都属于粉末注射成型技术。可以将陶瓷像塑胶材料注塑工艺一样,通过造粒、注射成型方式制备成各种结构复杂的产品。
 



图 陶瓷注射成型工艺流程
 



图 粉末注射成型陶瓷盖板,拍摄于汇景陶瓷展台
 



图 粉末注射成型陶瓷电子烟配件,烟嘴、雾化芯等,正盈智能科技李总提供
 


2. 流延成型


 
小米5、小米6尊享版的陶瓷后盖都是采用流延成型工艺。
 



图 流延成型工艺流程
 



图 全密封流延机,德龙科技提供
 



图 小米6陶瓷尊享版,unibody全陶瓷机身
 


3. 干压成型


 
小米MIX系列陶瓷后盖就是采用干压成型制备。
 



图 陶瓷干压成型工艺流程
 



图 陶瓷盖板,干压成型工艺,正盈智能科技李总提供
 



图 MIX系列陶瓷中框与后盖,拍摄于三环集团展台
 
关于陶瓷手机方面的文章,大家可以查阅:
小米mix 3:滑盖全面屏+多彩陶瓷后盖,工艺及供应链介绍
 
CMF愈发被企业、高校、机构重视,为进一步深挖CMF的源头与本质,原诺基亚CMF总监、原Adidas设计总监、德系车企设计总监、意大利米兰理工、德国Ral、英国WGSN等专家与名企、名校将聚齐深圳,分别代表汽车、手机、家电、家居、运动鞋品、色彩、趋势、材料、技术、院校等行业,一起为CMF做溯本归源!掀起CMF最核心的深度思考与认知,详情如下:




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发起机构:国际CMF设计大会组委会、CMF设计军团、萨米设计研究、广州设计周、色哲色彩顾问

承办机构:CMF设计军团、萨米设计研究


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